ಅರೆವಾಹಕಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಯಾವುವು?

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲಾರಿಟಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಕೆಳಗಿನ ಸಣ್ಣ ಮೇಕಪ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ ಅರೆವಾಹಕವನ್ನು ಬಳಸಲು ಯಾವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಲು?

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ

1, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೌಡರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಾಗಿ ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಅಚ್ಚು, ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿನ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ವಿಷಯ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಳಕೆಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ, ಬೂದಿ ಅಂಶವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

2, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉದ್ಯಮದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಣದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ, ಸಣ್ಣ ನಷ್ಟ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಅಚ್ಚುಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

3, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಾಧನಗಳು (ಹೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಾಧನಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪ್ರಭಾವದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳು .