ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಲಹೆಗಳು

ಲೋಹ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸಬೇಕೆಂದು ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಇಂದು, ಫ್ಯೂರೈಟ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಪಾದಕರು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಲಹೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರವಾಗಿ ಮಾತನಾಡುತ್ತಾರೆ:

https://www.frtgraphite.com/natural-flake-graphite-product/

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ನಾವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು. ಅನೇಕ ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶಗಳ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಕುಲುಮೆಯ ಕೋರ್ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 2300℃ ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶವು ಸುಮಾರು 0.1%-0.3% ಆಗಿದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಕೋರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 2500-3000℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಉಳಿದಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 2800℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೂ, ಕೆಲವು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇನ್ನೂ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಕುಲುಮೆಯ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ ಕುಲುಮೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ ಕುಲುಮೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 1800℃ ತಲುಪಿದಾಗ, ಕ್ಲೋರಿನ್, ಫ್ರಿಯಾನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯದ ನಂತರ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಆವಿಯಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ ಹರಡುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಉಳಿದ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-06-2023