ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಬೇಡಿಕೆಯು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಫ್ಯೂರೈಟ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಪಾದಕವು ಯಾವ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ಹೊಂದಿದೆ:

1. ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ವಿಧಾನ.
ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಶುದ್ಧತೆ ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ, ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವೆಚ್ಚದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರು ತುಂಬಾ ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿನ ಹೂಡಿಕೆಯು ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ವಿಧಾನದ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2, ಮೂಲ ಆಮ್ಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಿಧಾನ.
ಕ್ಷಾರೀಯ ಆಸಿಡ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 99% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಹೂಡಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದು ದಿನನಿತ್ಯದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬಹುಮುಖತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೂಲ ಆಮ್ಲ ವಿಧಾನವು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ದೀರ್ಘ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ, ದೊಡ್ಡ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಮಾಲಿನ್ಯ.
3. ಕ್ಲೋರಿನೇಶನ್ ಹುರಿಯುವ ವಿಧಾನ.
ಕಡಿಮೆ ಹುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನೇಶನ್ ರೋಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಸಣ್ಣ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನೇಶನ್ ಹುರಿಯುವ ವಿಧಾನದ ಚೇತರಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಲೋರಿನ್ ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಲ ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಇದು ಅದರ ಜನಪ್ರಿಯತೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ವಿಧಾನ.
ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಿಧಾನದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು 99.995% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಿಸಬೇಕು, ಉಪಕರಣವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ದ್ವಿತೀಯ ಹೂಡಿಕೆಗಳಿವೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಠಿಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಈ ವಿಧಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ರಕ್ಷಣೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.