ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಎಂದರೇನು?

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಳುಗಿರುವ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ವಾಹಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸುಮಾರು 10% ನಷ್ಟಿದೆ.

ಇದು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ಕೋಕ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಪವರ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸೂಜಿ ಕೋಕ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ ಅಂಶ, ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಶಾಖ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸಗಳ ಬಗ್ಗೆ.

JINSUN ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೀವು RP, HP ಅಥವಾ UHP ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ನಿಮಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, 150mm-700mm, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಟನ್ಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ ಕುಲುಮೆಗಳ ಕರಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಕುಲುಮೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಈಫ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಮೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಬಲವಾದ ಪ್ರವಾಹವು ಕುಲುಮೆಯ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನಿಂದ ಕೇಬಲ್ ಮೂಲಕ ಮೂರು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತೋಳುಗಳ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರೊಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಅಂತ್ಯ ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜ್ ನಡುವೆ ಆರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಾರ್ಜ್ ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜ್ ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, ತಯಾರಕರು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಳಸಲು, ನಾವು ಥ್ರೆಡ್ ಮೊಲೆತೊಟ್ಟುಗಳ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮೊಲೆತೊಟ್ಟುಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮೊಲೆತೊಟ್ಟುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅವುಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಇಫ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಮೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳಿವೆ.