ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನವು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಕಲೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಲಕಿ, ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತೊಳೆದು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನವು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಸರಳ ಸಾಧನಗಳು, ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಕಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಉತ್ಕರ್ಷಣವು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ರಚನೆಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇಂಟರ್ಕಲೇಷನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಾಪಮಾನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಘನ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಪರ್ಮಾಂಗನೇಟ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಟ್ರೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಕೆಲವು ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ದ್ರವ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿರಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ. ) ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಪರ್ಮಾಂಗನೇಟ್ ಎಂದು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.
ಆಕ್ಸಿಡೈಸರ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ತಟಸ್ಥ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲ್ಕ್ಯೂಲ್ಗಳು ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯೂಲ್ಗಳಾಗುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ವಿಕರ್ಷಣ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಟರ್ಕಲೇಟರ್ಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪದರವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಟರ್ಕಲೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಮ್ಲವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಶೋಧಕರು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಪರ್ಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಮಿಶ್ರ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಗ್ಲೇಶಿಯಲ್ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತು, ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಪ್ಲೇಟ್, ಸೀಸದ ಪ್ಲೇಟ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಆನೋಡ್, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಆಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್, ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದಲ್ಲಿ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯುತ ವಿಧಾನ, ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಬೋಕೇಶನ್‌ಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಆಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಪ್ರಸರಣದ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಆಮ್ಲ ಅಯಾನುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಧ್ರುವೀಯ ಇಂಟರ್ಕಲಾಂಟ್ ಅಯಾನುಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಬಳಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಉಳಿದ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆಮ್ಲದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನವು ಕ್ರಮೇಣ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನೇಕ ಉದ್ಯಮಗಳು.
ಅನಿಲ-ಹಂತದ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಕಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಅನಿಲ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಕಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಗಾಜಿನ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊಹರು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಎರಡು ಚೇಂಬರ್ ವಿಧಾನ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹಾಲೈಡ್ -ಇಜಿ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಲೋಹ -ಇಜಿ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ರಿಯಾಕ್ಟರ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಿಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಧನವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ, ತಯಾರಿ ಪರಿಸರವು ಇರಬೇಕು ನಿರ್ವಾತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಮಿಶ್ರ ದ್ರವ ಹಂತದ ವಿಧಾನವು ನೇರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದು, ಜಡ ಅನಿಲದ ಚಲನಶೀಲತೆಯ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತಾಪನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್. ಕ್ಷಾರ ಲೋಹ-ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಇಂಟರ್‌ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ (ಜಿಐಸಿ) ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, GIC ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಉಚಿತ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಇಂಟರ್ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಕರಗುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಇಂಟರ್ಕಲೇಟಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು. ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು (ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಕೆಳಗೆ) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಇದು ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು (ಇದು ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿರಬೇಕು) ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಜಿಐಸಿಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಜಿಐಸಿಗಳು.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತೊಳೆಯಲು ಸುಲಭ, ಸರಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಧನ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆದೇಶದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆದೇಶ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯ ಭೂಮಿಯ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ M-GICS ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದು.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಲೋಹದ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಮಾತ್ರ, ಅಳವಡಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು; ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಲೋಹಗಳ ಅಳವಡಿಕೆ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.ಈ ವಿಧಾನವು ಲೋಹ-ಜಿಐಸಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಧನವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಈಗ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಫೋಟಕ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ KClO4, Mg(ClO4)2·nH2O, Zn(NO3)2·nH2O ಪೈರೋಪೈರೋಸ್ ಅಥವಾ ತಯಾರಾದ ಮಿಶ್ರಣಗಳಂತಹ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣಾ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಕಲೇಷನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ಯಾಂಬಿಯಂ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. "ಸ್ಫೋಟಕ" ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಯಿತು, ಹೀಗಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಉಪ್ಪನ್ನು ವಿಸ್ತರಣೆ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಲೋಹವೂ ಆಗಿದೆ.
